Istruzioni di installazione per kit terminazione cavo 132 kV 

Preparazione per l'installazione: strumenti, condizioni e controllo del kit

L'installazione di una terminazione di cavo per una tensione di 11 kV non è solo una connessione meccanica di fili, ma la creazione di un complesso sistema dielettrico che deve resistere a campi elettrici ad alta intensità, espansione della temperatura e influenze climatiche esterne. Un errore in fase di preparazione o installazione può portare alla rottura dell'isolamento dopo diversi mesi di funzionamento, il che comporterà costosi tempi di inattività delle apparecchiature e interventi di emergenza. Nella nostra pratica, abbiamo riscontrato più volte situazioni in cui 20 minuti risparmiati sulla pulizia della superficie o una pulizia imprudente dello schermo hanno portato al guasto dell'intera linea via cavo.

Prima di iniziare, devi assicurarti di avere tutti gli strumenti e i materiali necessari a portata di mano. L'assenza anche di uno strumento specializzato, ad esempio una spelafili calibrata o una chiave dinamometrica, costringe gli installatori a utilizzare mezzi improvvisati, il che è assolutamente inaccettabile quando si lavora con apparecchiature ad alta tensione. Per un'installazione di alta qualità del kit di terminazione avrai bisogno di:

• Strumento di rimozione:Coltelli o spelafili speciali che consentono di rimuovere strati di isolamento e uno schermo semiconduttore senza danneggiare il nucleo conduttivo e lo strato isolante principale. L'uso di un coltello di montaggio convenzionale porta spesso a microtagli sul nucleo, che diventano centri di scarica corona.
• Strumento di misurazione:Calibri a corsoio per la misurazione precisa del diametro del cavo e della profondità di posa, nonché chiave dinamometrica per serrare le connessioni bullonate alla coppia richiesta. Un serraggio eccessivo dei bulloni può deformare le superfici di contatto, mentre un serraggio insufficiente può causare il surriscaldamento.
• Detergenti e sgrassanti:Salviette prive di pelucchi e un solvente speciale (alcool isopropilico o equivalente consigliato dal produttore). La pulizia della superficie è la chiave per l'adesione dei tubi termorestringenti e la tenuta delle connessioni.
• Fonte di calore:Cannello a propano con fiamma regolabile o asciugacapelli industriale. Per le maniche termoretraibili, il riscaldamento uniforme è fondamentale. La fiamma libera deve essere morbida, gialla, senza cono blu, per non danneggiare il materiale del tubo.
• Equipaggiamento protettivo:Guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza e indumenti protettivi. Lavorare con fiamme libere e sostanze chimiche richiede il rispetto delle norme di sicurezza.

Le condizioni ambientali giocano un ruolo decisivo. Si sconsiglia l'installazione a temperature inferiori a -5°C senza un riscaldamento speciale del cavo e dell'area di lavoro, poiché i materiali polimerici perdono elasticità e possono rompersi durante il restringimento. È inoltre vietato lavorare in caso di pioggia, neve o umidità dell'aria superiore all'80%, a meno che non venga utilizzata un'apposita tenda protettiva. L'umidità intrappolata sotto l'isolamento si trasforma in vapore quando viene riscaldata, formando vuoti che alla fine portano a guasti elettrici.

Prima di iniziare il lavoro, ispezionare attentamente l'imballaggiokit di terminazione 11 kV. Assicurarsi che tutti i componenti siano presenti secondo la lista di imballaggio: guaina termorestringente (interna, esterna, gonna), punte di contatto, sigillanti, molle di tensione (se previste dalla progettazione) e istruzioni del produttore. Controlla le date di scadenza dei materiali, in particolare adesivi e sigillanti, poiché le loro proprietà si degradano nel tempo. Se utilizzi prodotti di fornitori affidabili comeShijiazhuang Hist Electric Co.,Ltd, puoi essere certo del rispetto della durata di conservazione e dell'integrità dell'imballaggio, poiché l'azienda dispone di propri magazzini specializzati con climatizzazione.

Istruzioni passo passo per tagliare e preparare il cavo

La corretta terminazione del cavo è il fondamento di una terminazione affidabile. Ogni millimetro di isolamento rimuoveva questioni. Una geometria errata delle transizioni tra gli strati del cavo crea una distribuzione non uniforme del campo elettrico, che porta a sovratensioni locali. Di seguito è riportata una sequenza dettagliata di azioni basate su molti anni di esperienza nell'installazione di cavi elettrici con isolamento in polietilene reticolato (XPE) e PVC.

1. Fissaggio e marcatura del cavo.

   Fissare il cavo in una morsa o su una macchina apposita in modo che non si attorcigli o si sposti. Misurare la lunghezza di taglio necessaria seguendo le istruzioni dello specifico kit di accoppiamento. Tipicamente questa lunghezza è compresa tra 600 e 900 mm, ma può variare a seconda del tipo di punta e del metodo di fissaggio. Tracciare segni evidenti con un pennarello sulla guaina esterna del cavo. È importante effettuare diverse misurazioni di controllo con un calibro per garantire che il taglio futuro sia simmetrico. Si consiglia di effettuare dei segni con un margine di 1-2 mm nella direzione di aumentare la lunghezza di taglio, poiché l'eccesso può sempre essere tagliato, ma è impossibile aumentare quello mancante.

2. Rimozione del guscio esterno e del nastro dell'armatura.

   Taglia con attenzione il guscio esterno in polimero lungo un segno circolare, evitando tagli profondi allo scudo o all'armatura metallica. Rimuovere l'involucro. Se il cavo è armato con fascette d'acciaio, fissare l'estremità dell'armatura con del filo di fascetta per evitare che si srotoli. Rimuovere il nastro dell'armatura utilizzando tronchesi o cesoie per stagno. Pulisci l'area sotto la benda da eventuali residui di bitume o sporco. La superficie deve essere pulita e asciutta. In questa fase, spesso commettono l'errore di lasciare bordi taglienti del nastro dell'armatura, che possono danneggiare gli strati interni di isolamento durante ulteriori manipolazioni. Tutti gli spigoli vivi devono essere accuratamente levigati con una lima.

3. Trattamento della schermatura metallica e della messa a terra.

   Tirare indietro i fili di rame dello schermo lungo il cavo. Se lo schermo è costituito da un foglio di alluminio, deve essere rimosso con attenzione o fissato a seconda della versione del giunto. Per garantire una messa a terra affidabile dello schermo, viene utilizzata una molla o treccia speciale inclusa nel kit. Installare la molla nel punto in cui viene tagliato lo schermo, assicurando un buon contatto elettrico. Questo è un elemento critico per drenare le correnti di dispersione e equalizzare il potenziale. Nel nostro laboratorio di prova, dove i prodotti vengono testati fino a 1000 kV, vediamo che uno scarso contatto schermato con la terra è una delle principali cause di invecchiamento precoce dell'isolamento nella zona delle terminazioni.

4. Rimozione dello schermo semiconduttore e dell'isolamento del nucleo.

   Questa è la fase più critica. È necessario rimuovere lo strato semiconduttore esterno, lasciando una distanza rigorosamente definita dall'estremità dell'isolamento principale (solitamente 20-30 mm). Utilizzare uno strumento speciale per evitare di danneggiare l'isolamento principale XLPE. Anche un graffio microscopico sull'isolamento XLPE diventerà un punto di concentrazione del campo elettrico. Dopo aver rimosso lo strato semiconduttore, carteggiare accuratamente la superficie dell'isolante con carta vetrata o con l'apposita spugna inclusa nel kit per rimuovere eventuali residui di materiale semiconduttore. Rimuovere quindi l'isolamento del nucleo interno per una lunghezza pari alla profondità della punta di contatto più 5 mm. Il nucleo deve essere perfettamente pulito, privo di ossidi e contaminanti.

5. Formare un cono e applicare il sigillante.

   Alla fine dell'isolamento principale è necessario formare un cono liscio (sbiadimento) per una transizione graduale del campo elettrico. Alcuni kit moderni utilizzano speciali coni antistress in gomma siliconica, altri richiedono che il cono venga formato mediante molatura dell'isolamento o utilizzando mastici. Seguire le indicazioni del produttore. Se si utilizzano composti sigillanti, applicarli uniformemente sulle aree di transizione, evitando bolle d'aria. Le inclusioni d'aria sono punti deboli del dielettrico. Assicurarsi che la superficie sia completamente ricoperta di sigillante, ma senza eccessi che potrebbero interferire con il restringimento del tubo.

Dopo aver completato la preparazione del cavo, verificare nuovamente che tutte le superfici siano pulite. Qualsiasi granello di polvere o fibra presente in un guanto può causare un difetto. Pulire l'isolamento con un panno privo di lanugine imbevuto di solvente, muovendosi solo in una direzione, dal nucleo allo schermo, in modo da non trasferire nuovamente i contaminanti nell'area pulita.

Installazione di elementi termoretraibili e punte di contatto

Le tecnologie termoretraibili dominano il mercato degli accessori per cavi per tensioni fino a 35 kV grazie alla loro affidabilità, facilità di installazione e capacità di adattarsi a geometrie irregolari. Tuttavia, il processo di restringimento stesso richiede il rigoroso rispetto delle condizioni di temperatura e della consistenza. Un riscaldamento errato può causare grinze, bolle o addirittura bruciature sul materiale.

Inizia installando il tubo isolante interno. Posizionarlo sul cavo, assicurandosi che copra la zona di passaggio dall'isolamento principale allo schermo semiconduttore con il margine necessario. All'interno del tubo è spesso presente uno strato adesivo che si scioglie quando riscaldato e garantisce la tenuta. Iniziare a riscaldare dal centro del tubo, spostando gradualmente la fiamma del bruciatore verso i bordi. Ciò spinge l'aria da sotto il tubo verso le estremità, impedendo la formazione di sacche d'aria. Tenere il bruciatore a 15-20 cm dalla superficie, ruotando costantemente il cavo o spostando il bruciatore in cerchio per un riscaldamento uniforme. Il materiale dovrebbe adattarsi perfettamente, seguendo i contorni del cavo. La comparsa di colla lungo i bordi del tubo indica un riscaldamento sufficiente.

Successivamente, installare la punta di contatto. Selezionare un capocorda che corrisponda alla sezione trasversale del nucleo del cavo. Per i cavi da 11 kV vengono solitamente utilizzati terminali imbullonati o a crimpare. Se si utilizza un capocorda, spingerlo sul conduttore finché non si ferma. Stringere i bulloni con una chiave dinamometrica nell'ordine specificato dal produttore (solitamente secondo uno schema incrociato) alla coppia consigliata. Una forza eccessiva può strappare il filo o deformare la punta, mentre una forza insufficiente può portare ad un aumento della resistenza di contatto e al surriscaldamento. Si consiglia vivamente di utilizzare prese con controllo di coppia o rondelle indicatrici, se incluse.

Dopo aver fissato la punta, installare il tubo protettivo esterno e il bordo. La gonna ha la funzione di aumentare la distanza superficiale e di fornire protezione dagli agenti atmosferici. Quando si installa la gonna, prestare particolare attenzione al suo collegamento al tubo esterno. Qui viene spesso utilizzato uno strato aggiuntivo di sigillante o nastro speciale. Riscaldare accuratamente la gonna, evitando il surriscaldamento locale dei bordi sottili. La fiamma dovrebbe essere morbida. Se vedi che il materiale inizia a cambiare colore o a formare bolle, interrompi immediatamente il riscaldamento dell'area e lascialo raffreddare, quindi continua a un'intensità inferiore.

È importante notare che l'aziendaShijiazhuang Hist Electric Co.,Ltdproduce sia giunti termorestringenti che termoretraibili a freddo. Le tecnologie termoretraibili basate sull'utilizzo di elastomeri a memoria di forma eliminano il rischio di danni termici all'isolamento durante l'installazione, poiché non richiedono l'uso di fiamme libere. Sono particolarmente consigliati per lavori in spazi chiusi, vicino a materiali infiammabili o a basse temperature dove il controllo della fiamma è difficile. La scelta tra le tecnologie termoretraibili e termoretraibili dovrebbe essere basata sulle condizioni specifiche del sito e sulle qualifiche del team di installazione.

Errori tipici di installazione e metodi per prevenirli

Anche gli installatori esperti a volte commettono errori che riducono la durata della linea via cavo. L'analisi dei guasti nei sistemi elettrici mostra che la maggior parte degli incidenti non si verifica a causa di apparecchiature difettose, ma a causa di violazioni della tecnologia di installazione. Diamo un'occhiata ai problemi più comuni e ai modi per evitarli.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla qualità della messa a terra dello schermo. Nella nostra pratica, si è verificato un caso in cui un team di installatori ha risparmiato tempo e ha pulito male il punto di contatto della molla di terra con la schermatura metallica del cavo. Dopo due anni di funzionamento, in questo punto si è verificato un riscaldamento locale che ha portato alla bruciatura dello schermo e alla successiva rottura di fase verso terra. La riparazione è durata tre giorni e ha comportato la sostituzione di un intero tratto di linea in cavo, lungo 50 metri. Questo incidente evidenzia l'importanza di ogni elemento, anche il più piccolo, in un sistema di isolamento ad alta tensione.

Un altro errore comune è ignorare le raccomandazioni sui raggi minimi di curvatura del cavo dopo l'installazione. La terminazione rende il cavo più rigido in quest'area. Tentare di piegare eccessivamente il cavo potrebbe causare il distacco degli strati interni del giunto o danneggiare l'isolamento del nucleo. Rispettare sempre il raggio minimo di curvatura indicato nella scheda tecnica del cavo e nelle istruzioni per il giunto.

Controllo qualità e test di accettazione

L'installazione si considera completata solo dopo un controllo visivo e, se necessario, dopo l'esecuzione delle prove elettriche. L'ispezione visiva deve essere eseguita immediatamente dopo che il giunto si è raffreddato. Verificare la presenza di crepe, pieghe, bolle e bruciature sulla superficie della guaina termorestringente. Assicurarsi che tutti gli elementi siano installati simmetricamente e che il sigillante fuoriesca uniformemente lungo i bordi dei tubi. Verificare l'affidabilità delle connessioni bullonate delle punte.

Per strutture altamente critiche o quando ci sono dubbi sulla qualità dell'installazione, si consigliano misurazioni delle scariche parziali (PD). Kit di terminazione moderni, come quelli prodotti daShijiazhuang Hist Electric Co.,Ltd, sono progettati per soddisfare bassi requisiti di scariche parziali. Tuttavia, i difetti di installazione possono annullare questi vantaggi. Le misurazioni PD possono rivelare difetti nascosti, come inclusioni d'aria o spigoli vivi, che non sono visibili durante l'ispezione visiva, ma sono fonte di un futuro incidente.

Viene misurata anche la resistenza CC dei collegamenti di contatto. Deve essere conforme al PUE (regole di installazione elettrica) o agli standard locali. Un'elevata resistenza indica uno scarso contatto nella punta, che porterà al surriscaldamento sotto carico. Il test della tensione di tenuta CA è un metodo tradizionale per testare l'isolamento, ma può essere aggressivo sul nuovo isolamento XLPE. Pertanto, viene data sempre più preferenza ai test di tensione in corrente continua (CC) o a frequenza molto bassa (VLF), che sono meno distruttivi e più informativi per l'identificazione dei difetti.

La documentazione dei risultati dell'installazione e dei test è obbligatoria. Redigere un protocollo in cui indicare il numero di lotto del kit di accoppiamento, la data di installazione, i nomi degli installatori, i risultati del controllo visivo e delle misurazioni elettriche. Ciò aiuterà in futuro nell'analisi dello stato della linea in cavo e garantirà la tracciabilità del lavoro.

Scegliere un fornitore affidabile: perché è importante la qualità dei componenti

Il mercato degli accessori per cavi è saturo di offerte di centinaia di produttori. Tuttavia, la differenza nella qualità delle materie prime, nel controllo della produzione e nell'ingegnerizzazione dei prodotti è colossale. Gli analoghi economici utilizzano spesso materiali riciclati per la produzione di tubi termoretraibili, il che ne riduce le proprietà dielettriche e la durata. Inoltre, la mancanza di un rigoroso controllo dimensionale può portare al fatto che il giunto semplicemente non si adatta al cavo della sezione trasversale indicata o si restringe in modo non uniforme.

Quando si sceglie un fornitore, prestare attenzione alla presenza di un proprio impianto di prova. CompagniaShijiazhuang Hist Electric Co.,Ltd, fondata nel 2004, investe molto nella base scientifica e tecnica. Disporre di uno dei più grandi laboratori di ingegneria elettrica della Cina settentrionale, in grado di testare fino a 1000 kV, consente all'azienda di verificare ogni nuova soluzione e garantire la conformità del prodotto agli standard internazionali come IEC, GOST e IEEE. Questa non è solo una dichiarazione di marketing, ma una reale competenza ingegneristica, confermata da oltre una dozzina di brevetti e da una cooperazione a lungo termine con organizzazioni di progettazione in tutto il mondo.

Anche il supporto tecnico è un aspetto importante. Un produttore professionista non si limita a vendere una “scatola di parti”, ma fornisce istruzioni complete, disegni e consigli di installazione. Gli ingegneri dell'azienda sono pronti ad aiutare nella scelta del kit giusto per uno specifico tipo di cavo e condizioni operative, che si tratti del clima caldo del Medio Oriente o dei freddi inverni della Russia e della CSI. Questo approccio integrato riduce il rischio di errori in fase di progettazione e appalto.

I prodotti forniti ai mercati della CSI, del Sud-Est asiatico e dell'Africa sono sottoposti a severi controlli in entrata delle materie prime e test di accettazione. Ciò garantisce la coerenza delle prestazioni da lotto a lotto. Per le imprese edili a contratto e le società di fornitura di energia ciò significa tempi di installazione prevedibili e nessuna sorpresa in cantiere. La filosofia della responsabilità del risultato finale distingue un produttore maturo da un semplice commerciante.

Domande frequenti

Posso utilizzare lo stesso kit di terminazione per cavi di produttori diversi?

Sì, i kit più moderni sono universali e adatti a cavi con isolamento in polietilene reticolato (XLPE) e PVC di vari produttori, a condizione che la sezione trasversale del conduttore e la classe di tensione corrispondano. È comunque fondamentale verificare il diametro esterno della guaina del cavo e il diametro dell'anima entro il range specificato nelle istruzioni di accoppiamento. La diffusione dei diametri nei diversi impianti può raggiungere 1-2 mm, essenziale per la tenuta. Misurare sempre il diametro effettivo del cavo prima di ordinare.

Cosa fare se il tubo scoppia durante il restringimento?

Se il tubo termorestringente scoppia, non può più essere utilizzato. Un elemento danneggiato non fornirà la rigidità dielettrica e la tenuta richieste. È necessario rimuovere con attenzione i resti del tubo scoppiato senza danneggiare gli strati sottostanti e sostituirlo con uno nuovo preso da un kit di riparazione o da un nuovo set. La causa della lama è molto spesso un surriscaldamento locale (la fiamma è troppo vicina) o la presenza di uno spigolo vivo sotto il tubo. Correggere la causa prima di reinstallare.

Qual è la durata di una terminazione da 11 kV installata correttamente?

Se viene rispettata la tecnologia di installazione e non sono presenti danni meccanici esterni, la durata delle guarnizioni terminali termoretraibili o termoretraibili a freddo di alta qualità è di almeno 25-30 anni. Prodotti testati per l'invecchiamento e i carichi ciclici, proprio come in laboratorioShijiazhuang Hist Electric Co.,Ltd, dimostra un'elevata stabilità dei parametri durante questo periodo. Tuttavia, si raccomanda un monitoraggio regolare della condizione (termografia, misurazione della PD) ogni 3-5 anni.

Qual è il vantaggio dei manicotti termoretraibili a freddo rispetto a quelli termorestringenti?

Il vantaggio principale dei giunti termorestringenti è l'assenza di effetti termici sull'isolamento del cavo, che elimina il rischio di invecchiamento termico o danneggiamento dell'XLPE durante l'installazione. Sono più facili da installare poiché non richiedono competenze nel funzionamento di un bruciatore o nel controllo della temperatura. Ciò li rende ideali per l'installazione in spazi angusti, aree con alto rischio di incendio o basse temperature. Tuttavia, sono solitamente più costosi delle controparti termoretraibili e richiedono attenzione quando si rimuovono le pellicole protettive durante l'installazione.

Ho bisogno di una formazione specifica per installare i cavi da 11 kV?

Sì, l'installazione di linee di cavi ad alta tensione deve essere eseguita solo da personale appositamente formato che abbia un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III-IV (a seconda degli standard locali) e un certificato di completamento della formazione sull'installazione di giunti di cavi. Il produttore solitamente fornisce certificati o conduce corsi di formazione per le organizzazioni di installazione. L'installazione autonoma da parte di persone non qualificate è inaccettabile e pericolosa e annullerà la garanzia dell'apparecchiatura.

Scegliere il kit di terminazione corretto e seguire scrupolosamente le istruzioni di installazione rappresenta un investimento nell'affidabilità del proprio sistema di alimentazione. Non lesinare sulla qualità dei componenti e sulle qualifiche degli installatori. Per consigli tecnici sulla selezione dei giunti per i cavi specifici e le condizioni operative,contattaci oggi. I nostri ingegneri ti aiuteranno a trovare la soluzione ottimale che unisce affidabilità, durata ed efficienza dei costi.