Kit guaine termorestringenti: tendenze e installazione? 

Quando si parla di un set di guaine termoretraibili, molti pensano subito ad un semplice “tubo che si restringe dal fuoco”. Si tratta infatti di un intero sistema in cui ogni dettaglio, dall'isolamento allo schermo, deve funzionare perfettamente. Oggi le tendenze si stanno spostando verso soluzioni complete piuttosto che semplici componenti individuali, e l’installazione rappresenta l’80% del successo. Condividerò ciò che ho visto e fatto io stesso, con errori e scoperte.

Ciò che è importante nei kit adesso: non solo il restringimento

In precedenza, il parametro principale era il restringimento termico e l'isolamento. Al giorno d'oggi, soprattutto sulle linee di media e alta tensione, la complessità è fondamentale. Stiamo parlando del sistema completo:maniche termoretraibili, che includono non solo manicotti e tubi, ma anche il ripristino dello schermo, la protezione dall'umidità e la resistenza meccanica. Ho visto come cercano di risparmiare sugli oggetti prendendone di “simili”. componenti di diversi produttori: sembrava l'intero villaggio, ma sei mesi dopo hanno iniziato a fuoriuscire lungo l'interfaccia. Questo è un classico errore.

Spesso nel nostro magazzino avevamo campioni di diversi fornitori, tra cui Shijiazhuang Hist Electric LLC (sito web - histe-ru.com). Sono uno di quelli che si concentrano su set completi piuttosto che sulla vendita di pipe singole. La loro gamma comprende giunti in cui gli elementi di schermatura e di messa a terra sono già integrati, il che consente di risparmiare notevolmente sui tempi di installazione. Ma ne parleremo più avanti.

La tendenza che ho notato è uno spostamento verso il sigillante pre-applicato all'interno dei giunti. In precedenza era spesso necessario applicare manualmente silicone o mastice, soprattutto durante il taglio dei cavi. Ora molti produttori, tra cui Hist Electric, forniscono giunti con uno strato interno di adesivo che si attiva quando riscaldato. Ciò riduce il fattore umano, ma richiede un controllo preciso della temperatura: se è surriscaldato, il sigillante perderà, se è surriscaldato non si attiverà.

Montaggio: dove vengono catturate più spesso le scuole

Il problema più comune è la preparazione dei cavi. Sembrerebbe che tutto fosse secondo le istruzioni: l'ho pulito, ho pulito lo schermo semiconduttore, ho applicato un detergente. Ma se rimangono anche piccole scheggiature o polvere, l'adesione sarà incompleta. Ciò è particolarmente critico per i giunti da 10 kV e superiori. Ricordo un incidente in una sottostazione: dopo l'installazione, tutto è stato controllato, con un megger: la norma. Un mese dopo, rifiuto. Aperto - nel punto di transizione dall'isolamento del cavo aguaina termoretraibileSi è formata una sacca d'aria dovuta a microparticelle di limatura di rame. Abbiamo dovuto rifare tutta l'area.

Il secondo punto è il riscaldamento. Molte persone utilizzano ancora torce a propano senza termoregolazione. La fiamma dovrebbe essere morbida, gialla e non una torcia blu. E devi riscaldare dal centro verso i bordi, altrimenti l'aria rimarrà all'interno. Preferisco i riscaldatori a infrarossi per oggetti critici: c'è meno rischio di surriscaldamento locale. Ma devono anche essere distanziati correttamente.

E il terzo è il controllo del restringimento. Un buon kit ha sempre degli indicatori di ritiro (solitamente segni bianchi che diventano neri) o di piena aderenza al terreno. Succede che l'installatore ha fretta, vede quello che sembra un “villaggio” e va avanti. E poi si scopre che da qualche parte sotto l'accoppiamento c'è una piega. Questo è il futuro punto di rottura.

Riguardo l'attrezzatura e le piccole cose che contano

Un oggetto sottovalutato è lo strumento di stripping. I coltelli speciali con limitatore di profondità di taglio sono un must. È facile usare un coltello a mano per tagliare l'isolamento più in profondità del necessario, soprattutto quando si lavora di notte in condizioni di scarsa illuminazione. Lo stesso produttore che ho menzionato (Hist Electric) in alcuni kit fornisce anche delle dime per contrassegnare la lunghezza di spelatura: una piccola cosa, ma accelera il lavoro.

Altro dalla pratica: dovresti sempre avere con te la pasta termica per migliorare il trasferimento di calore sui manicotti metallici. Soprattutto se l'installazione avviene all'aperto a basse temperature. Senza di esso, il restringimento potrebbe essere irregolare e il sigillante non si riscalderà correttamente.

E sul controllo dopo l'installazione. Un megaohmmetro va bene, ma sulle linee ad alta tensione insisto sempre per testare con tensione maggiore dopo aver installato i giunti. Sì, è tempo extra, ma ne vale la pena. Ho visto situazioni in cui visivamente tutto è perfetto, ma quando viene applicata una tensione di prova di 2Un appare una microfessura non visibile.

Caso: quando? Risparmio? sul set si è trasformato in un periodo di inattività

Avevamo un progetto in cui il cliente ha deciso di acquistare separatamente tubi termorestringenti, manicotti e sigillante, anziché un kit già pronto. Ad esempio, è più economico. Sulla carta sì. In effetti, abbiamo dovuto selezionare i diametri del tubo rispetto ai manicotti, e tuttavia un lotto si è ritirato leggermente più di quello calcolato. Di conseguenza, sulla connessione rimane tensione meccanica. Dopo sei mesi di funzionamento, a causa dei cambiamenti di carico, in questo punto è apparsa una crepa. Una linea semplice per due giorni, più i costi di reinstallazione, ma con un set completo di un unico produttore.

Dopo questo incidente abbiamo iniziato a richiedere sempre i certificati di conformità per l'intero set e non per i singoli componenti. Qui i vincitori sono produttori come Shijiazhuang Hist Electric LLC (histe-ru.com): tutti i loro prodotti, a giudicare dalla descrizione, sono brevettati e testati come un sistema. La loro linea comprende soluzioni di accessori per cavi in ​​cui isolanti, giunti e fusibili sono progettati per funzionare insieme.

La conclusione è semplice:kit guaine termorestringenti- questo non è un insieme di pezzi di ricambio, ma un sistema di ingegneria già pronto. E devi trattarlo di conseguenza.

Dove sta andando la tecnologia: dalle osservazioni

Ora una tendenza chiara è una diminuzione delle temperature di contrazione. In precedenza, lo standard era 120–140°C. Ora compaiono materiali che si restringono in modo affidabile a 90–100°C. Ciò è importante per l'installazione su linee sotto tensione o vicino ad apparecchiature sensibili. Penso che questa diventerà presto la norma.

Un'altra direzione è la marcatura a colori non solo dell'isolamento esterno, ma anche degli strati interni. Ciò facilita la verifica del corretto montaggio, soprattutto per accoppiamenti complessi con più stadi di isolamento. Ho visto sviluppi simili da parte dei marchi europei, ma i produttori cinesi, inclusa la società citata, stanno recuperando terreno.

E, naturalmente, l'ecologia. Limitare l'uso degli alogeni nei materiali non è più un desiderio, ma un'esigenza per molti oggetti. Nei nuovi kit viene sempre più utilizzata la marcatura “halogen free”, importante non solo per la sicurezza antincendio, ma anche per lo smaltimento.

Considerazioni finali: semplicità vs affidabilità

Sento spesso dai colleghi: "Cosa c'è di così complicato, scaldalo e dimenticalo?" È questo approccio che porta ai rifiuti. Installazioneguaina termoretraibileè un processo tecnologico dove ogni dettaglio è importante: dalla pulizia del posto di lavoro al controllo finale.

Anche la scelta del kit fa parte del lavoro. È necessario considerare non solo il prezzo, ma anche la disponibilità di supporto tecnico, istruzioni in russo (questo è un argomento dolente per molte importazioni) e l'opportunità di ottenere consigli su un'applicazione specifica. Quei produttori che investono in competenze, come indicato nella descrizione di Hist Electric (decine di brevetti, competenza in sezionatori, fusibili), di solito danno un risultato più prevedibile.

In generale, il mercato si sta muovendo verso il fatto che l'installazione diventa più semplice grazie alla premurosità dei kit, ma i requisiti per le qualifiche degli installatori non diminuiscono, ma anzi crescono. Perché devi lavorare con sistemi più complessi e responsabili. La cosa principale è non inseguire la velocità a scapito della qualità, e ricordare sempre che una frizione dura per decenni, non per una stagione.