Terminazione cavo MT: istruzioni passo passo e soluzioni di installazione 

La terminazione dei cavi MT non è un compito ingrato, ma un'operazione critica. Un millimetro errato di taglio dell'isolamento, discrepanza della temperatura durante il restringimento, mancata fase di sgrassaggio e dopo 6-12 mesi si verificano surriscaldamento locale, guasto e arresto di emergenza. Negli ultimi due anni abbiamo condotto 37 audit sul campo presso aziende fornitrici di energia nella CSI. Nel 68% dei casi, i guasti delle guarnizioni terminali non sono legati alla qualità del prodotto, ma a una violazione della tecnologia di installazione.

Perché “passo dopo passo” non è un'istruzione, ma un sistema di condizioni

La norma GOST R 50571.15-97 richiede che la terminazione del cavo MT garantisca una tenuta elettrica pari ad almeno il 120% della tensione nominale di rete. Ma in realtà il parametro dipende da tre strati interconnessi:

• Preparazione dei cavi: pulizia superficiale, geometria del taglio, assenza di microfessurazioni negli isolamenti;
• Compatibilità dei componenti: tipo di accoppiamento (termo- o termoretraibile), classe di tensione, materiale del nucleo (rame/alluminio), design dello schermo;

• Condizioni climatiche e meccaniche: differenza di temperatura da –40 °C a +50 °C, vibrazioni sui supporti delle linee elettriche, carico UV in aree aperte.

Ecco perché in Shijiazhuang Hist Electric LLC, quando selezioniamo le soluzioni per la terminazione dei cavi MT, non iniziamo con un catalogo, ma con un'analisi del luogo di installazione: altitudine sul livello del mare, frequenza dei fulmini, presenza di emissioni aggressive (ad esempio vicino a impianti chimici). Solo in questo modo è possibile formulare le specifiche tecniche per la scelta di un giunto, ad esempio una guarnizione terminale termoretraibile della serieHTE-10per cavi 10 kV con anima in rame e isolamento in PE o modello termoretraibileHC-1per reti da 1 kV in condizioni di elevata umidità.

Sei passaggi in cui 9 equipaggi su 10 commettono errori

Sulla base dei test nel nostro laboratorio elettrico (fino a 1000 kV) e dei dati provenienti da 14 siti in Kazakistan, Bielorussia e Russia, abbiamo identificato i principali punti di rischio:

• Taglio del cavo: angolo di taglio consentito - non superiore a 5°. Con un angolo >8° si crea una zona di concentrazione del campo elettrico. Utilizziamo modelli guida speciali: riducono l'errore a 0,3 mm.

• Rimozione del guscio esterno: rigorosamente secondo le dimensioni specificate nel passaporto di accoppiamento. Una sovrapposizione di 2–3 mm dello strato protettivo è causa di corrosione dello schermo in alluminio.

• Lavorazione dello strato semiconduttore: non solo un taglio, ma uno smusso con controllo dello spessore dello strato residuo - 0,2–0,3 mm. Altrimenti - a causa di guasto durante il test di 25 kV/min.

• Installazione della punta di contatto: La pressione di crimpatura deve essere di 12–14 kN per conduttori in rame Ø150 mm². Meno: riscaldamento; altro - deformazione della vena.

• Ritiro dei termoelementi: temperatura superficiale - 110–120 °C, tempo di mantenimento - 3 minuti. L'utilizzo di un bruciatore a gas senza sensore di temperatura provoca il surriscaldamento nel 32% dei casi.

• Sigillatura finale: il sigillante siliconico bicomponente si applica solo dopo il completo raffreddamento. Applicazione precoce: bolle, delaminazione, penetrazione dell'umidità.

Cosa fare se non è possibile accedere ad un laboratorio?

Non tutti i clienti possono eseguire test completi. Abbiamo implementato un sistema di “controllo sul campo”: ogni kit di guarnizioni terminali include un codice QR che porta a una pagina con le istruzioni di installazione video per quello specifico modello. C'è anche un diagramma interattivo per il controllo della geometria del taglio, una tabella delle deviazioni consentite e una lista di controllo per l'installatore responsabile. Non è un sostituto del laboratorio, ma riduce la possibilità di errore del 74% - Dati di audit interno 2023.

La terminazione di un cavo CH non è la fine, ma l'inizio di un ciclo

La risoluzione eseguita correttamente dura 25-30 anni. Ma la durata non è determinata solo dal primo giorno di installazione, ma da un monitoraggio costante: controllo della tenuta ogni 6 mesi, misurazione della resistenza di isolamento una volta all'anno, valutazione visiva dello stato della custodia in silicone a temperature superiori a +35 °C. I nostri giunti sono progettati tenendo presente questo aspetto: sono dotati di contrassegni delle zone di invecchiamento termico, contrassegni di colore contrastante per una diagnostica rapida e una composizione elastomerica rinforzata stabilizzata ai raggi UV.

La terminazione del cavo MT non è un insieme di azioni. Si tratta di una soluzione che vive in un ambiente specifico, sotto carico, in tempo reale. La selezione di un componente è il primo passo. Il suo uso corretto è il secondo. E il supporto in tutte le fasi è il terzo. Questo è esattamente il modo in cui funziona Shijiazhuang Hist Electric LLC: non un venditore, ma un partner nel garantire la continuità della rete.